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实木家具的工艺流程介绍

作者:潍坊圣卡诺实木家具厂家  日期:2019-3-11 17:03:52 人气:20 

一次干燥:

湿板或方材经干燥窑或自然干燥后,其含水率控制在一定范围内,即适用于家具使用地区木材的年平衡含水率。其他用于家具制造的材料,如层压板、层压板和各种人造板,也应加以控制。国家标准低于15%,北方干燥可达12。北方全部干燥,干燥率高达12%

实木家具加工现场

(1)什么是木材干燥?

木头里含有一定量的水。木材的含水量随树种、年龄和采伐季节而变化。为了保证木材和木制品的质量,延长使用寿命,有必要采取适当的措施,在一定程度上降低木材的含水率。为了降低木材的含水量,必须提高木材的温度,使木材中的水分蒸发并向外移动,使水分以一定的流速迅速地离开空气中,从而达到干燥的目的。为了保证干燥木材的质量,还必须控制干燥介质的湿度,如目前常用的湿空气,以获得快速、高质量的干燥木材的效果,称为木材干燥。上述方法也被称为对流干燥,因为采用对流换热的方法从木材的外部进行热干燥。一般来说,木材干燥是通过蒸发或蒸发从木材中排出水分的过程。

(2)木材干燥的意义是什么?

木材具有密度低、强度高(质量系数高)、耐酸碱腐蚀性好、绝缘性好、易切削、质地和颜色美观等特点。在建筑业中,机械、车辆、船舶、纺织品、农具、家具、乐器、航空等国民经济的各个部分都需要大量的木材。然而,用未烘干的木材制成的产品不能保证质量,所以木材必须干燥。

木材干燥后:

(1)木材干燥后,可以提高木材和木制品的稳定性。木材长期暴露在空气中会出现水分膨胀和干缩现象,但木材的不均匀膨胀和收缩往往会导致木材开裂和变形,影响木材的使用,造成浪费。用湿木材或不含干木材制作产品(如门、窗、地板、家具等)时,第一次似乎很好,但一段时间后,随着木材变干,门框倾斜,地板翘曲。接头榫松动或板开裂等现象,造成大量损失。如果生产单位在使用木材前烘干使用所需的含水量,可以保证木制品结构的稳定性,使其外观美观、耐用。木材干燥后,可以保证木制品的质量,提高木材的使用性能,延长木材的使用寿命,节约木材。多年的实践证明,木材干燥是生产中不可缺少的过程,已成为科学中的一门特殊学科。

(2)增加木件和木件的强度。当木材含水率低于纤维和饱和点时,木材强度随含水率的降低而增加。木材干燥后,可改善切割条件,提高木结构件的强度,提高木制品的粘结强度和表面装饰质量。木材的导热系数和导电率随含水率的变化而变化。为了提高木材的保温隔热性能,有必要通过降低含水率来降低木材的导热系数和导电率。

(3)防止木材退化、腐烂。如果潮湿的木材长期露天存放,如果不采取适当的措施,就会发生腐烂或虫害。当木材含水率降低到20%以下时,可大大减少真菌和害虫的危害。因此,一般在生产单位,木材干燥至含水率约为8-15%。这不仅保证了木材的固有性能和强度,而且提高了木材的耐腐蚀性。

实木家具制作技术

木材选择、加工方法、处理技术:

(1)合理选择:根据产品质量要求和特点,选择树种、质地、颜色等。高档家具的所有部件都尽可能采用同一类型。树种要搭配,如选择珍贵树种家具的成本会很高。考虑家具支撑部件的强度。家具也是如此。

(2)合理确定加工余量和含水量:含水量内外应均匀,无内应力,以防加工使用过程中翘曲,敞开裂纹等现象;根据设备数量和加工工序合理留出加工余量。

(3)合理选择掺混方法:一般应遵循多羊毛的原则,即羊毛与洁净材料的长度、宽度、厚度都可以是多关系。三毛加工:将锯木加工成形状准确的零件尺寸,为清洁材料的加工提供准确的定位标准。

(4)涂胶加工:主要指梁方格涂胶、空心板制造、单板等。

(5)弯曲加工:主要指实木弯曲、单板胶合弯曲、锯口弯曲等。

(6)清洁材料加工:主要指榫、钻、槽、车形、仿形、走线、榫眼、抛光等。

(7)组件组装:零件通过榫结构、榫连接、粘合剂、钉子、木螺钉和金属连接件组装成零件。

(8)加工:主要是指零件的装配加工,如门的重新校正、打磨。

(9)总装和精加工:零件与零件之间以一定的方式连接,并重新喷漆。

例如:学生木图桌的制作过程包括以下过程

1。配料:常用于配料的机器有:切割床、压平机、切割锯、平板、铣床、拼接机、带锯、四面刨等。

2。白胚加工:将产品的所有部分从羊毛加工成绘图所需的尺寸和形状的过程。关键的加工工序是钻孔、铣削、切角和雕刻零件。必须保证加工精度,使装配过程的装配精度在允许误差范围内。

3、装配:为保证装配精度和操作熟练,各装配线应合理布置,基本工序是先安装车架再安装细部,然后再修理不合理的地方。

4。涂层:涂层是工程机械产品表面制造过程中的一个重要环节。防锈、防腐涂层质量是产品总体质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映产品的保护和装饰性能,而且是产品价值的重要因素。

5。包装:产品从漆线下整体包装,注意保护角。


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